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生產(chǎn)場所

場地生產(chǎn)制造中心自有標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房11500余平方米，分屬智能傳感器生產(chǎn)車間、智能儀器儀表生產(chǎn)車間和智能裝備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)車間安裝有恒溫恒濕空凋和空氣凈化系統(tǒng)，擁有4條潔凈的裝配生產(chǎn)線，按照產(chǎn)品類別布置產(chǎn)品裝配與調(diào)試區(qū)域，傳感器與儀表調(diào)試均配備了智能校準(zhǔn)平臺，全面實現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量管理過程的數(shù)字化管控。

配套公司開發(fā)和培育了一批共享產(chǎn)業(yè)發(fā)展的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，并將供應(yīng)商的質(zhì)量管理納入到日立信的質(zhì)保體系，以保證供應(yīng)鏈延伸和產(chǎn)品質(zhì)量控制同頻協(xié)調(diào)。

人才

制造中心實行全員持證上崗，科學(xué)配置、定置管理、動態(tài)培訓(xùn)培養(yǎng)技能人才，發(fā)揮新老搭配的傳、幫、帶優(yōu)勢，追求精益生產(chǎn)，傳承工匠精神。
材料

供應(yīng)鏈管理(SCM) 系統(tǒng)與工作流程OA系統(tǒng)充分融合，分級管理、分類采購、核心保障、物料通暢，實現(xiàn)物料采購、質(zhì)量控制和使用要求一體化與透明化。

設(shè)備

設(shè)備使用與管理定人員、定工序、工藝裝備保持其精度和良好工作狀態(tài)，設(shè)備配置智能化，設(shè)備使用技能簡單化，設(shè)備管理及時化、效益化。
方法

生產(chǎn)作業(yè)流程化，施行定置管理，導(dǎo)入IE工程，嚴(yán)格工序質(zhì)量，持續(xù)優(yōu)化改進生產(chǎn)制造過程。

生產(chǎn)管理

Production management

可視化
作業(yè)現(xiàn)場看板管理，作業(yè)目標(biāo)上墻明示，作業(yè)要求即時化、任務(wù)數(shù)據(jù)明晰化。
流程化
作業(yè)制度規(guī)范化，規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)流程數(shù)字化，流程簡單可視化。
數(shù)據(jù)鏈
制造中心使用ERP、OA、BI軟件系統(tǒng)深度融合，任務(wù)自動匹配導(dǎo)入需求，數(shù)據(jù)挖掘知識化

質(zhì)量控制

quality control

質(zhì)量管理系統(tǒng) 全員參與IS09001:2015質(zhì)量管理體系建設(shè)，以HAF003核電質(zhì)量保證安全規(guī)定為指引,按照“凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督”的工作方法持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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